清掃リスク診断 お問い合わせ
食品センター・食品工場・食品加工現場向け|清掃サービス

食品加工現場の清掃を、
日常清掃から改善提案まで一体で支える。

当たり前を、当たり前に。決められた清掃を、毎回確実に。

日常清掃・定期清掃・追加対応を、現場に合わせて設計。
報告・記録まで一体で支援します。

「どこを、どの頻度で、誰が」を一緒に整理します。

✓ 衛生管理イメージ 食品工場内で清掃作業員が設備まわりを清掃しているイメージイラスト
🛡

安全を最優先

機械まわりのリスクを避けて作業します

品質を安定させる

箇所・手順を揃え、バラつきを防ぎます

📷

記録・報告で次につなげる

Before/After写真で次回重点箇所を共有

まずは簡易診断(約1分・別タブ)で、自社の見落としを確認できます。

CHALLENGES

やるべき清掃は分かっている。
でも、現場だけでは手が回らない。

限られた時間と人員で、機械内部や排水まわりまで手が回らないことがあります。
PALが、後回しになりやすい清掃箇所を洗い出し、計画的に支援します。

01時計を気にしながら製造後の限られた時間で清掃している様子を表したイラスト図解

製造後の限られた清掃時間では、衛生基準と品質を保ちにくい

製造後の短い清掃時間では、必要な清掃が行き届かず、衛生・品質にばらつきが出やすくなります。

02担当者ごとに清掃チェックリストの内容にバラつきがある様子を表したイラスト図解

担当者や時間帯によって、清掃レベルに差が出る

「とりあえず清掃」になってしまうと、品質にばらつきが出やすくなります。

03機械内部・配管・天井・排水など届きにくい箇所を示す断面イラスト図解

機械内部・配管・天井・排水まわりまで手が回らない

届きにくい箇所に汚れが残りやすく、見えないリスクにつながります。

04見えにくい箇所でカビ・虫・残渣が発生している様子を表したイラスト図解

見えていない場所で、カビ・虫・残渣が発生することがある

気づかない汚れが、衛生リスクとして現場に残ることがあります。

05衛生監査で同じ箇所が繰り返し指摘されている様子を表したイラスト図解

衛生監査・防虫防鼠で、同じ箇所を継続指摘される

一時対応だけでは再発しやすく、同じ課題が繰り返されがちです。

06報告書・Before/After写真など清掃記録を共有している様子を表したイラスト図解

清掃後の記録が残らず、次回の重点箇所が分かりにくい

記録がないと、次回の見直しや引き継ぎがしにくくなります。

IF LEFT UNADDRESSED

放置すると起こりやすいリスク

衛生リスクは、見えにくい場所から進むことがあります。

01 食品加工機械内部に残渣・カビ・小さな虫が発生している様子を表したイラスト図解

機械内部の残渣・カビ・虫

見えない内部に、残渣・カビ・虫が残ることがあります。

02 天井・配線まわりの埃が製造ラインに落下するリスクを表したイラスト図解

天井・配線まわりの異物落下

たまった埃が、製造ラインへの落下異物につながることがあります。

03 排水桝・配管内に汚れがたまり、悪臭や害虫発生の原因になっている様子を表したイラスト図解

排水桝・配管内の悪臭・害虫

配管の奥にたまった残渣が、悪臭や害虫の原因になります。

04 結露によりカビが再発している様子を表したイラスト図解

結露箇所のカビ再発

結露しやすい場所は、清掃後もカビが再発しやすい。

05 衛生監査で同じ箇所が繰り返し指摘されている様子を表したイラスト図解

監査での継続指摘

衛生監査や防虫防鼠点検で、同じ箇所が繰り返し指摘されることがあります。

FOOD SAFETY RISK 衛生リスクが食品安全リスク・食中毒リスクにつながる可能性を表した警告イラスト図解

食中毒リスクにつながる可能性

菌の温床になりやすい箇所の放置は、衛生管理上のリスクを高め、食中毒につながる可能性があります。

見えにくい箇所まで、定期的な清掃が食中毒リスクを下げます。

※ イラストは概念図です。すべての現場で必ず起きるものではなく、食中毒発生を断定するものではありません。

SERVICE OVERVIEW

食品現場の清掃管理を、計画から報告まで一貫してサポート

現場調査から計画・実施・報告まで、4工程で一貫してサポートします。

01

現場調査・課題の洗い出し

現場ヒアリング 清掃箇所の洗い出し 衛生リスク調査 作業動線の把握
02

清掃計画の設計

年間清掃計画 月別スケジュール 優先度設計 監査前対策
03

日常清掃・定期清掃・追加対応の実施

定期実施 機械まわり 搬送ライン 空調・排水
04

報告・改善提案

報告書 Before/After写真 次回重点箇所 改善提案
SERVICE LINEUP

清掃課題に合わせて選べるサービスラインナップ

6つのサービスを組み合わせ、継続できる清掃体制をつくります。

01

SCOPING

清掃対象の洗い出し

02

REGULAR

日常清掃支援

03

SPECIAL

追加対応・特別清掃

04

ANNUAL PLAN

年間計画

05

REPORT

報告書・写真記録

06

AUDIT SUPPORT

監査前後の清掃相談

※ 個別依頼・組み合わせ運用ともに可能です。分解清掃の可否は現場ごとに判断します。

GET STARTED

まずは、資料確認か簡易診断から始められます

サービス内容や対応範囲を知りたい方は資料を。
自社の清掃課題を確認したい方は、10項目の簡易診断をご利用ください。

  • サービス内容を知りたい方:資料をダウンロード
  • 自社の清掃課題を確認したい方:簡易診断へ
食品工場清掃サービス資料をダウンロードする 食品現場の清掃リスク診断をする ↗

診断結果は送信されません。チェックがついた箇所は、そのままご相談いただけます。

EQUIPMENT

作業実績のある機械・設備

食品センター・食品工場で作業実績のある主要な機械・設備の一例です。

代表設備イメージ 食品加工現場で使われる汎用的な機械・設備をまとめたイメージイラスト

※ イメージ図です。特定メーカー・製品を示すものではありません。

加工・製造機械

刃まわり・扉内部など、日常清掃だけでは届きにくい箇所を対象にします。

スライサー類 ミンチ機 タンブリング機 ポーションカッター 包装機 機械内部・駆動部 加工機器内部 計量器周辺 まな板 タンブリング室内設備
🚚

搬送・ライン設備

ベルト裏・ライン下部など、残渣・油汚れが溜まりやすい箇所を対応。

コンベアライン コンベアベルト ベルト裏 水平搬送機 搬送機本体 搬送機下部・床面 食品加工ライン・搬送設備まわり 食品加工機械の周辺部

冷蔵・冷凍・保管設備

床・壁・天井・棚・扉まわりなど、結露でカビが発生しやすい箇所を対応。

原料冷蔵庫 畜産冷蔵庫 中間冷蔵庫 原料冷凍庫 解凍庫 解凍棚 資材庫 荷捌き場
💧

水回り・排水設備

シンク下・排水桝・配管内など、臭気・害虫発生につながりやすい箇所を対応。

シンクまわり 洗浄室 排水桝 排水配管 空調ドレン
🌬

空調・高所設備

天井配線・空調配管まわりなど、落下異物・カビ再発リスクのある箇所を対応。

空調配管 天井配線 天井配管 空調吹き出し口 高所部材

FOR EQUIPMENT MAKERS & MAINTENANCE

主要メーカー設備の清掃相談・保守段取りにも対応

清掃中に不具合が見つかった場合は、メーカーへの問い合わせ・修理段取りまで支援します。

主な対応メーカー(清掃相談・保守段取り)

日本キャリア工業 / ワタナベフーマック / なんつね / レオン自動機 / サン・プラント工業 / クレオ / 寺岡精工 / オカムラ など

  • メーカー保守では見落とされやすい衛生箇所も清掃対象に
  • メーカー保守の前後に清掃を組み込む年間計画も設計可能

※ メーカー純正保守・修理の代行ではありません。実際の修理・保守は各メーカー・管理者様と確認のうえ進めます。掲載メーカー名は対応実績を示すもので、認定・推奨を示すものではありません。

※ 掲載の機械・設備・台数は作業実績から抜粋した一例です(顧客名・現場名は伏字)。機械名は一般名称です。対応可否・清掃範囲は現場ごとに判断します。

BEFORE / AFTER

清掃前/清掃後(Before / After)で見る清掃実績

機械まわり・床壁・排水・空調・高所など、現場ごとの清掃前後の変化を写真で比較します。

CASE 01|搬送ライン

折り曲げ機能付きミートスライサーのベルト高圧洗浄

搬送ラインのベルトまわりの清掃前・清掃後を比較した概念イラスト
清掃前の状態
ベルト裏や周辺に残渣・汚れが蓄積
実施した清掃
高圧洗浄により、ベルト裏・コンベア下まわりを清掃
清掃後の状態
残渣を除去し、次回の点検箇所を可視化

※ 顧客名・現場名に配慮した概念イラストです。

CASE 02|機械内部

業務用高速スライサー内部の清掃

機械内部の清掃前・清掃後を比較した概念イラスト
清掃前の状態
カバー内部にカビ・汚れが発生
実施した清掃
カバーを外し、清掃可能な範囲で内部清掃
清掃後の状態
汚れを除去し、次回点検箇所を共有

※ メーカー純正保守の代行ではありません。

CASE 03|排水まわり

排水桝・配管内の清掃

排水桝・配管内の清掃前・清掃後を比較した概念イラスト
清掃前の状態
排水桝配管内に残渣が蓄積
実施した清掃
空調ドレン配管から排水桝配管まで、残渣を排出して清掃
清掃後の状態
臭気・害虫リスクを抑えた状態に

※ 顧客名・現場名に配慮した概念イラストです。

CASE 04|空調・高所

天井配線・空調配管まわり

天井配線・空調配管まわりの清掃前・清掃後を比較した概念イラスト
清掃前の状態
高所配線・配管まわりに埃・カビが付着
実施した清掃
天井配線・空調配管・配管裏面を高所清掃
清掃後の状態
異物落下・カビ再発リスクを抑えた状態に

※ 高所作業の安全管理は事前に対応します。

CASE 05|冷蔵庫内

原料冷蔵庫の定期高圧洗浄

原料冷蔵庫内の清掃前・清掃後を比較した概念イラスト
清掃前の状態
床・壁・天井に汚れが蓄積
実施した清掃
定期高圧洗浄により、冷蔵庫内を清掃
清掃後の状態
衛生状態を可視化できる状態に

※ 稼働停止は管理者様と調整のうえ実施します。

※ 掲載画像は顧客情報に配慮したイメージ図です。清掃後の状態は現場条件により異なり、効果を保証するものではありません。

サービスラインナップや年間管理の考え方を詳しく知りたい方は、サービス資料をご確認ください。

食品工場清掃サービス資料をダウンロードする
SUGGESTIONS

実際の清掃相談例|現場で見つかりやすい汚れ

食品加工現場で見つかりやすい汚れの例です。

COMMON|共通的な設備・エリア

どの食品加工現場でも見つかりやすい清掃箇所の例です。

包装機まわりの黒ずみを示すイメージ図

設備まわり

包装機の黒ずみ

小さな黒カビが、異物混入につながる可能性があります。

ドアまわり・シンクまわりの汚れを示すイメージ図

設備まわり

ドアまわり・シンクまわり

パッキンや持ち手部分に汚れ・カビが蓄積しやすい箇所です。

清掃用具室の汚れや整理状態を示すイメージ図

作業エリア

清掃用具室

清掃道具に汚れが溜まりやすく、虫の発生につながりやすい箇所です。

ゴミ庫天井のカビや埃を示すイメージ図

天井・高所

ゴミ庫天井

カビが多く発生していることがあります。

床と壁の立ち上がり部分の黒ずみを示すイメージ図

床・壁

床・壁の立ち上がり

黒カビが目立つ箇所として挙げられることがあります。

シンク下・裏面・壁まわりの汚れを示すイメージ図

水まわり

各シンク下・裏面・壁

カビが発生していることがあります。

まな板の傷や黒ずみを示すイメージ図

加工備品まわり

まな板

包丁傷や水分残りにより、汚れ・黒ずみが蓄積しやすい箇所です。

SPECIFIC|機械内部・具体相談例

食肉加工の機械まわりで、実際に確認されることのある清掃対象例です。

ミートスライサーの入口ベルト下と両面扉内側のイメージ図

機械内部

ミートスライサーの入口ベルト下/扉内

残渣・カビや、排水穴のふさがりが確認されることがあります。

業務用高速スライサー内部のカバーを外した状態のイメージ図

機械内部

業務用高速スライサー内部

内部にカビが発生しやすく、カバーを外して清掃することがあります。

業務用高速スライサーの配線・コンベア足まわりのイメージ図

設備まわり

業務用高速スライサーの配線・足まわり

白い油汚れが発生していることがあります。

丸刃スライサーの扉内部と刃まわりのイメージ図

機械内部

丸刃スライサー扉内部

カビ汚れが堆積していることがあります。

※ 当社が確認することがある事象例であり、必ず発生・改善するとは限りません。対応範囲は現場状況を確認のうえ判断します。

自社の現場に当てはまるかチェックする ↗
CASE RECORD

食品加工センター2拠点の作業実績例

食品加工センターで実際に対応している機械・設備・作業規模の一例です。
顧客名・現場名は伏せていますが、A社・B社それぞれの実績をもとに掲載しています。

A

A社

食品加工センター

実績表 年間計画例

A社|対応機械・設備/作業規模

A社の作業実績

折り曲げ機能付きミートスライサー8台
丸刃スライサー4台
チョッパー/ツインチョッパー2台
クレート洗浄機(内部清掃)2台
まな板66枚
作業台135台
搬送コンベア(値付け機含む)50台
床清掃対応面積約2,765.6㎡

A社|YEARLY PLAN

A社の年間清掃計画例

日常清掃と、月別の重点定期清掃を分けて計画化。

3月

洗浄室・手洗い場・通路

4月

畜産冷蔵庫、計量器周辺

5月

タンブリング室、荷捌き場

6月

配管洗浄、中間冷蔵庫、値付けエリア天井配線

7月

タンブリング室全体、加工エリア

8月

加工エリア、洗浄室、値付けエリア天井配線

9月

タンブリング室、ミンチエリア、手洗い場、洗浄室

10月

調理品、冷凍、原料、冷蔵、解凍、資材置き場

11月

原料冷蔵庫、タンブリング室、コンベアライン

12月

計量器周辺

1月

原料冷凍庫、加工エリア天井配線、コンベアライン

2月

タンブリング室、荷捌き場、新棟コンベアライン

B

B社

食品加工センター

実績表

B社|対応機械・設備/作業規模

B社の作業実績

折り曲げ機能付きミートスライサー5台
丸刃スライサー2台
チョッパー/ツインチョッパー2台
クレート洗浄機(内部清掃)2台
まな板20枚
作業台62台
搬送コンベア(値付け機含む)36台
床清掃対応面積約1,925.4㎡

年間清掃計画は現場ごとに個別設計(詳細は非掲載)。

SUMMARY|2社合計

スライサー系(合計)

19台

作業台(合計)

197台

搬送コンベア(合計)

86台

床清掃対応面積(合計)

約4,691㎡

REPORT & RECORD

やったことを、確実に記録・報告する

清掃箇所・作業内容・Before/After写真・次回重点箇所を報告書として記録。次回の改善・ルール共有までつなげます。

記録イメージ 清掃報告書・チェックリスト・Before/Afterサムネイルの概念イラスト

REPORT VALUE|WHAT'S INCLUDED & BENEFITS

実施内容を記録し、次の改善につなげるための報告書イメージです。

📋

WHAT'S INCLUDED

報告書に含まれる内容

  • 清掃実施日
  • 清掃箇所
  • 作業内容
  • Before / After写真
  • 発見した汚れ
  • 次回確認箇所
  • 改善提案
  • 年間計画の実施状況

BENEFITS

お客様にとってのメリット

  • 実施内容を確認できる
  • 清掃履歴を残せる
  • 次回重点箇所が分かる
  • 監査前の確認資料になる
  • 年間計画を見直しやすい

清掃管理の流れ

01

現場ヒアリング

02

清掃箇所の洗い出し

03

年間計画化

04

清掃実施

05

報告書・写真共有

06

次回重点箇所の整理

07

次回計画へ反映

報告書に含まれる内容(イメージ)

清掃実施報告書 2026年4月 / 食品センター A棟
清掃箇所畜産冷蔵庫(天井・壁・ドア)
作業内容天井部の埃除去/壁面の高圧洗浄/ドア周辺パッキンの清掃・拭き上げ
Before / After
BEFORE清掃前:壁の角や床端部の黒ずみ、ドアパッキンの軽いカビ、壁面のくすみが確認できるイメージ写真
AFTER清掃後:同じ構図でカビ・埃が除去され清潔になったイメージ写真
発見した汚れドア上部パッキンに結露由来の軽度なカビを確認
次回確認すべき箇所5月計画:荷捌き場 天井・壁・ドア/水平搬送機
改善提案結露発生エリアの清掃頻度を年2回 → 年3回への見直しをご提案

※ 報告書のイメージです。実際の様式は現場の運用に合わせて整えます。

報告書・Before/After写真のイメージを資料で確認する

報告書・Before/After写真の記録イメージを資料でご確認いただけます。

  • 報告書のサンプル様式と項目
  • Before/After写真・次回重点箇所の記録例
  • 衛生管理パートナーとしてのPAL支援範囲
SCOPE OF CONSULTATION

食肉加工清掃のノウハウを、近しい食品加工現場にも

現在の主な実績は食肉加工センターでの清掃です。
そこで培った清掃計画・作業記録・写真報告の考え方は、食品残渣・油汚れ・排水まわり・冷蔵冷凍エリアなど、共通課題を持つ食品加工現場にも応用できる場合があります。
※実際の対応可否は、現場状況・設備仕様・安全面を確認したうえで判断します。

CORE|清掃実績のある中心領域

食肉加工センター

スライサー、作業台、まな板、冷蔵庫、搬送ラインなど、清掃実績のある中心領域。

スライサー作業台まな板冷蔵庫搬送ライン

RELATED|ノウハウを応用できる可能性

惣菜工場・デリカセンター

油汚れ、調理ライン、包装機まわり、排水まわりなど、共通する清掃課題について相談可能。

油汚れ調理ライン包装機まわり排水まわり

RELATED|共通する清掃課題

水産加工場

ヌメリ、臭気、排水まわり、冷蔵冷凍エリアなど、共通する清掃課題について相談可能。

ヌメリ臭気排水まわり冷蔵冷凍エリア

RELATED|現場確認のうえ提案

食品スーパーのPCセンター

作業台、保管エリア、冷蔵冷凍設備、搬送ラインなど、現場状況を確認したうえで提案。

作業台保管エリア冷蔵冷凍設備搬送ライン

RELATED|共通する清掃課題

冷蔵・冷凍・保管エリアを持つ食品工場

床・壁・棚・扉まわりの結露・カビを確認。

扉まわり

RELATED|共通リスク箇所

調理品・加工品を扱う食品センター

食品残渣・油汚れ・排水・包装ラインの共通リスクを確認。

食品残渣油汚れ排水包装ライン

※ 現在の主な実績は食肉加工センターでの清掃です。
※ その他の食品加工現場については、現場状況・設備仕様・安全面を確認したうえで、対応可否・清掃範囲をご提案します。
※ 掲載している業態は、ノウハウを応用できる可能性がある現場例であり、すべての業態で対応実績があることを示すものではありません。

OUR PHILOSOPHY

当たり前を、当たり前として続けるために

大切なのは、特別な作業を一度だけ行うことではなく、積み重ねること。
PALは教育・記録・確認・改善を続け、衛生環境を支える"当たり前"を継続します。

🛡

SAFETY

安全

無理な作業を避け、リスクを確認

QUALITY

品質

担当者によるバラつきを抑える

📅

STABILITY

安定

年間計画で継続的に実施

🔍

DEPTH

深さ

届きにくい箇所も計画に組み込む

📖

教育する EDUCATE

作業前に手順・薬剤・注意点を共有。

衛生区域への入退場・手洗い・衛生服の管理など基本動作を確認します。

📷

記録する RECORD

清掃箇所・作業内容・写真を残す。

Before/After写真・次回確認箇所を記録し、担当者任せにしません。

🔎

確認する CHECK

清掃後の状態と次回重点箇所を確認。

作業範囲・薬剤の管理方法を事前に管理者様と認識を合わせます。

改善する IMPROVE

気づきを次回計画に反映。

再発しやすい汚れを整理し、清掃計画や頻度の見直しにつなげます。

「やったつもり」ではなく、記録し、確認し、次に活かす。

OUR STRENGTHS

株式会社PALの強み

「清掃する」ではなく、「衛生リスクを見つけて整える」ことを大切にしています。

🔍
STRENGTH 01

現場運用を理解し、清掃対象を洗い出す

稼働状況を見ながら、日常清掃では届きにくい箇所を整理します。

現場確認機械内部排水まわり
📅
STRENGTH 02

年間・月別計画で継続管理

監査前だけではなく、月別スケジュールに落とし込みます。

年間計画稼働を止めない運用
📷
STRENGTH 03

Before/After・報告書で見える化

清掃内容・写真・次回重点箇所を記録します。

Before/After写真教育・共有支援
STRENGTH 04

清掃だけで終わらせず、改善へ

気づいた不具合や再発しやすい汚れを次回改善につなげます。

メーカー連携修理・保守支援

ONE-STOP FLOW

清掃・気づき・メーカー連携までワンストップで

多くの清掃会社は、依頼された箇所だけを清掃して終了します。
PALは、現場で見つけた不具合や気づきを共有し、必要に応じてメーカー確認や修理段取りまでつなげます。

👀

STEP 01

清掃中に気づく

異音・劣化の兆候をキャッチ

📤

STEP 02

不具合箇所を共有

写真つきで管理者様へ即時報告

STEP 03

メーカー確認・段取り

問い合わせ・保守日程調整を支援

📋

STEP 04

状態を記録

Before/After写真・報告書で次回へ

※ メーカー純正保守・修理をPALが代行するものではありません。実際の修理・保守は各メーカー・管理者様と確認のうえ進めます。

FLOW

ご相談から清掃後の報告までの流れ

1回限りではなく、継続的に衛生環境を整える前提でご提案します。

1

お問い合わせ

現場の状況やお困りごとをフォームまたはメールでご相談ください。

2

現場確認・清掃計画の設計・見積書の作成

現場調査で清掃対象と優先度を洗い出し、清掃計画・見積書を作成します。

3

作業内容のご提案

年間・月別スケジュールと作業内容をご提案し、範囲・頻度の方針を決定します。

4

清掃実施

計画に沿って、日常清掃・定期清掃・追加対応を実施します。

5

報告書・Before/After写真の共有

実施内容を報告書とBefore/After写真で共有します。

6

次回重点箇所・改善提案の共有

気づいた点をもとに、次回重点箇所と改善提案を共有します。

FAQ

よくあるご質問

日常清掃・定期清掃・追加対応の違いは何ですか?

日常清掃は日々の衛生維持、定期清掃は月次・年数回の重点清掃です。追加対応・特別清掃は内部や高所など、さらに深い箇所に必要な場合に行います。対応範囲は設備仕様・安全面を踏まえて決定します。

食品工場や食品センターの清掃に対応できますか?

主な実績は食肉加工センターです。床・壁・配管・排水・機械内部など衛生管理が求められる箇所に対応。他現場も現場確認のうえ対応範囲をご提案します。

食肉加工以外の食品工場でも相談できますか?

はい、ご相談いただけます。食品残渣・油汚れ・排水・冷蔵冷凍エリアなど共通課題も多く、現場確認のうえ対応可否・範囲をご提案します。

どのような機械や設備の清掃実績がありますか?

ミートスライサー・高速スライサー・チョッパー・コンベアライン・クレート洗浄機・原料冷蔵庫・空調ドレン・排水桝など清掃実績があります。詳細は「作業実績のある機械・設備」をご覧ください。

機械の分解清掃はどこまで対応できますか?

設備仕様・安全面・メーカー指定の注意点を踏まえて決定します。無理な分解は行わず、事前に管理者様とすり合わせます。機械修理・メーカー保守の代行ではありません。

見積もりには何が必要ですか?

機械・設備の種類と台数、清掃したい範囲、現状の課題が分かるとスムーズです。不明な場合は現場調査で一緒に洗い出します。

現場調査は無料で行っていただけますか?

初回の現場調査・お打ち合わせは原則無料です。遠方や複数拠点の場合は、交通費等をご相談させていただくことがあります。

見積もり回答までどれくらい期間がかかりますか?

現場調査後、通常1〜2週間以内にご提示します。設備台数や範囲が広い場合は追加でお時間をいただくことがあります。

清掃前後の写真や報告書はありますか?

はい。清掃箇所・作業内容・Before/After写真・次回重点箇所を報告書として共有。社内報告や監査前資料にも活用いただけます。

定期清掃や年間計画での依頼はできますか?監査前のスポット相談もできますか?

はい。年間計画への組み込みが衛生リスクを把握しやすくなりますが、監査前のスポット相談も可能です。「清掃リスク診断」の結果からのご相談も可です。

作業中の安全管理はどのように行いますか?

機械まわり・高所・薬剤使用などのリスクを踏まえ、無理な作業は避けて進めます。事故ゼロを保証するものではなく、現場ルールに沿った安全対応を優先します。

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清掃を、現場だけで抱え込まない。

時間がない、手が回らない現場の清掃課題を、日常清掃・定期清掃・追加対応で支援します。

まずは、清掃対象箇所や困っていることをお聞かせください。

食品加工現場の清掃に関するお問い合わせ

ご相談内容に応じて、下記タブからお選びください。担当者より折り返しご連絡いたします。
まずは自社の状況を把握したい方は、清掃リスク診断(約1分・別タブ)からどうぞ。

現場の清掃課題・日常清掃で手が回らない箇所・定期清掃や追加対応について、お気軽にご相談ください。
1

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