リプレイス不要で既存倉庫にそのまま導入。配線レスの無線デジタルアソートで、可視化で終わらせず現場実行まで一気通貫で支援する物流仕分けシステム。出荷精度向上と作業標準化を同時に実現します。
エリアB - ピッキング中
棚番号: A-12-3
温度: 2-5℃ 維持
期限: 2024/12/25
このような課題でお悩みではありませんか？
人的ミスによる商品誤出荷が頻発し、顧客からのクレーム対応と返品処理に追われている。品質管理体制への不信が事業継続性に影響を与えている。
手作業による期限管理では見落としが発生し、廃棄ロスが常態化。FIFO（先入先出）の徹底ができず、コンプライアンス違反のリスクも抱えている。
個人・チーム単位の生産性データが取得できず、ボトルネック特定や改善施策の効果測定が不可能。経験と勘に頼った非効率な運営が継続。
賃貸倉庫や期間限定施設では大規模工事が困難。既存レイアウトに合わせたシステム導入しかできず、最適化が阻害されている。
商品構成や出荷パターンの変化に応じたレイアウト最適化が、高額な配線工事費用により実施困難。柔軟性確保が経営課題となっている。
熟練作業者への依存度が高く、新人育成に時間を要する。退職リスクによる業務継続性への不安と、採用コストの増大が経営を圧迫。
CoreAXなら、6つの課題を包括的に解決し、
投資効果の最大化を実現します。
ご利用にはWi-Fi（無線LAN）環境が必要です
アプリを中心とした物流業務効率化ソリューション
配線レスでフレキシブルな導入・拡張を実現し、工事費用・運用コスト削減と作業効率向上を両立します。
有線DASのように通路ごとの配線は不要。レイアウト変更や新規導入時の工事費用・時間を削減できます。
倉庫や仕分けラインの配置変更に即応可能。繁忙期の臨時ライン増設にも対応しやすく、運用の柔軟性を確保します。
無線ユニットを棚や仕分け口に設置するだけで稼働可能。新規センターや期間限定倉庫への短期間導入にも適しています。
配線断線・接触不良といった有線特有のトラブルを回避。保守・修繕コストの低減に直結します。
無線端末を持ち歩いて活用可能。DAS作業だけでなく、棚入れや検品業務にも展開できます。
出荷量やSKU数の増減に応じてユニットを追加可能。将来的な事業拡大に柔軟に対応できます。
配線レスでフレキシブルな導入・拡張を実現し、工事費用・運用コスト削減と作業効率向上を両立します。
紙・Excel・目視確認の現場でも、配線レスの無線デジタルアソートで「気づける・防げる・標準化できる」仕組みに変わります。
目視・紙チェックでは確認漏れが発生しやすく、月次クレーム・返品対応が常態化。
ランプ表示とJANスキャンで、誰でも同じ手順で仕分け・検品。出荷精度向上を構造的に担保します。
手作業の期限管理では見落としが発生し、廃棄ロス・コンプライアンスリスクが残る。
FIFOガイドとロット情報の画面表示で、期限確認を作業フローに組み込めます。
個人・チーム別の生産性データが取れず、改善施策の効果測定ができない。
作業者別の処理件数・エラー率をKPIダッシュボードでリアルタイム可視化。
賃貸倉庫や期間限定施設では大規模工事が困難で、デジタル化が進まない。
配線工事不要の無線DASなので、棚に貼るだけで稼働。賃貸倉庫でもOK。
商品構成・出荷パターン変化に応じた最適化が、高額な配線工事費で困難。
無線ユニット移動だけで再配置可能。シーズン入替・繁忙期の臨時ライン増設にも柔軟。
ベテラン依存で新人育成に3〜6ヶ月。退職リスクが業務継続性を脅かす。
○×クリック中心の直感操作で、新人スタッフが当日から戦力化できます。
仕分け・可視化・運用——物流DXに必要な3つの機能を、配線工事不要の無線デジタルアソート1台で提供します。
ランプ点灯と画面ガイドで、誰でも同じ精度で仕分け・検品。摘み取り方式・種まき方式の両対応で出荷精度向上を実現。
作業者別の処理件数・作業時間・エラー率をリアルタイム可視化。部門別ランキングで現場改善をデータドリブンに。
配線工事不要で既存設備を活用。繁忙期の臨時ライン増設・SKU増減・段階導入にも柔軟に対応します。
※ デモ版ではサンプルデータを表示します
実際の導入企業における具体的成果
5業種の代表事例を1行で。気になる事例は「詳細を見る」で展開できます。
賞味期限管理を仕組み化、出荷ミスを大幅削減。
出荷ピーク時の仕分けミス率0.5%。再出荷コスト・クレーム対応が月次で発生。
無線デジタルアソート80ロケーション、Bluetooth DAS連携を2か月で導入。配線工事不要。
導入3か月で出荷ミス98%削減、誤出荷起因クレームゼロを継続。
教育期間を14日→3日に短縮、属人化を解消。
品目数が多くベテラン依存で属人化。ベテラン不在日のミスが急増し、トレーサビリティ対応工数も大きい。
医薬品マスタとDAS連携で、ロット・期限管理まで含めた仕分け指示を自動化。新人も初日から作業可能。
ピーク時ミス率を従来比1/20に。教育期間14日→3日へ短縮し、コンプライアンス対応を標準化。
既存棚に後付け、AGV比で導入コスト1/10。
繁忙期に2交代制でも追いつかず、夜間残業が常態化。AGV検討も初期投資・改修コストで頓挫。
既存棚にCoreAXを後付け。AGV比較で導入コスト1/10、ランニングコスト1/8に。
夜間残業60%削減、ピーク時リードタイム短縮。シーズン変更にもCoreAX側で柔軟対応。
季節入替時のレイアウト変更コストを大幅削減。
SKU数が多く季節入替時にレイアウト変更が頻発。有線DASでは配線工事費が嵩む。
無線デジタルアソートに切替。シーズン入替の度に自由にレイアウト変更、配線工事を完全廃止。
レイアウト変更コスト90%削減、シーズン切替の運用負担を大幅軽減。出荷精度も維持。
クライアント別KPIで作業標準化と進捗可視化を実現。
クライアントごとに要件が異なり、作業標準化と個別対応の両立が難しい。
無線ユニットを必要な拠点・工程に段階導入。クライアント別KPIをダッシュボードで管理。
作業標準化・進捗可視化・拠点横展開の高速化を実現。
※ 概要のみ。詳細事例は資料請求時にご案内します。
※ 上記は業種・規模・エリアを匿名化した代表事例です。導入時の詳細条件・実数値は資料請求にてご案内します。
紙・Excel指示の属人的なオペレーションから、データ連携で標準化された現場へ。
搬送自動化に強いAGVと、仕分け・検品・出荷精度向上に強いCoreAX。それぞれの導入コスト、ランニングコスト、レイアウト柔軟性を比較し、目的に応じた選定ポイントを整理します。本ページはAGV 比較の早見表としてもご活用いただけます。
選定の考え方： 搬送工程を自動化したい場合はAGV、仕分けミス削減や作業標準化を優先する場合はCoreAXが適しています。CoreAXは既存倉庫を活かして、AGVと比較して導入コスト・ランニングコストを大きく抑えた構成での導入が可能です。
大型設備・高額投資
既存方式・配線依存
配線レス・低コスト導入
搬送自動化が必要ならAGV、固定ラインの大規模仕分けなら有線DAS、配線レスで仕分け精度を高めたい場合はCoreAX。まずは目的に応じて、最適なソリューションをご確認ください。
大型設備・高額投資
既存方式・配線依存
配線レス・低コスト導入
※ 数値は一般的な構成での参考レンジ・比較目安です。実際の費用は拠点規模・SKU数・既存システム構成により変動します。
| 観点 | AGV | 有線DAS | CoreAX |
|---|---|---|---|
| 自動化対象 | 搬送（モノを運ぶ） | 仕分け作業のガイド（配線方式） | 仕分け・検品・出荷作業のガイド |
| 初期費用 | 1.37〜3.42億円規模が一般的 | 中規模〜（AGVより低・配線工事込み） | AGVの1/10以下から導入可能 |
| レイアウト変更 | 経路設計のやり直しが必要なケースあり | 配線再工事が必要 | 配線レスで数時間〜半日で再配置 |
| 導入期間 | 3〜12ヶ月規模 | 3〜6ヶ月 | 1〜2ヶ月で稼働可能 |
| 現場教育 | 運用フロー再設計が必要 | 装置習熟が必要 | ○×クリック中心で短期間で習熟 |
| 向いている現場 | 大規模・固定レイアウトの搬送自動化 | レイアウト固定の中規模拠点 | 多品種出荷・賃貸倉庫・既存設備活用 |
| 向いていない現場 | レイアウト変動が多い倉庫 | 頻繁にレイアウト変更が発生する現場 | 搬送そのものを完全自動化したい現場 |
※ 上記は一般的な傾向・参考レンジです。実際の費用・期間は構成・拠点規模・SKU数により変動します。
現場の物流運営視点から生まれた要件を反映し、
各ステークホルダーがWin-Winとなるソリューションへと昇華させました。
「現場で直面する課題を解決するために、
レイアウトに対しての自由度がある、汎用性の高いシステムを設計しました」
「APIによるシステム連携と無線技術の活用で、
設備性と拡張性を実現しました」
「出荷品質が大幅に向上し、
お客様からのクレームが激減しました」
「リアルタイムの進捗管理と詳細データ分析で、
人員配置の最適化ができるようになりました」
「以前は複雑な帳票確認でしたが、
今は○×クリックだけで、
作業効率が上がりました」
「直感的な操作性で作業が簡単になりました」
小規模なPoCから段階的に展開できるため、初期投資リスクを抑えながら始められます (2〜4週間のPoCから相談可能・期間は目安です)。
現状の業務フロー・ボトルネックを把握
導入範囲とKPIをすり合わせ
2〜4週間で部分稼働を開始
KPIで定量的に評価
多拠点・全工程へスケール
月間出荷件数・ミス率・作業者数を入力するだけ。AGV比較・デジタルアソート比較の早見表としてもご活用ください。
出荷ミス削減額 = 月間出荷件数 × ミス率 × 0.98 × 1,500円 × 12人件費削減額 = 作業者数 × 平均年収 × 0.25合計 = 上記2項の合算 (概算)
DAS 物流・無線デジタルアソートに関するよくあるご質問をまとめました。
ご相談内容に応じて、下記タブからお選びください。担当者より折り返しご連絡いたします。
2〜4週間のPoCから始められます。まず小さく試して、効果を確認してから本格導入へ。費用・期間・進め方をお気軽にご相談ください。